发泡模具简介
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。● 流道表面全部镀硬铬，青山护线齿，平均厚度25μm~50μm，并进行镜面抛光。● 模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。● 加热元件采用优质、耐用不锈钢加热棒、加热圈。PVC模具
挤塑机的改造
1) 缩短螺杆端部与滤网板间的距离加长螺杆头 ，使螺杆端部与滤网板间的距离由原来的 16m m缩短到 6m m。 同时 ，还把平板式滤网板改为 U型滤网板 ，护线齿加盟，从而大大减少了间距。缩短两者之间的间距后 ，耐高温护线齿，螺杆输料截面积与 a-a处截面积之比为 1 ∶ 1，避免因截面积突然变大而出现涡流.[1] 。2) 减少滤网板孔眼总面积改进的设计是将滤网板孔眼的总面积与导流孔面积的比例定为 1. 2 ∶ 1左右。 这样 ，两者间的面积相差不大 ，既有利于在滤网板处保持一定的压力 ，又使压力分布比较均匀 ，从而避免了胶料在流动时 ，因边缘应力过小.[1]