弯曲断裂:
可能原因：管材表面有明显横向凹坑，数控弯管机，压模过紧抵住管材，黄冈数控弯管机，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，数控弯管机生产厂家，夹模仍夹持不住，全自动数控弯管机报价，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
中频弯管机是如何工作的：
推制大半径的弯管（2.5D以上）的方法是：同直径的管材利用四轮加紧钢管经过感应圈的加热，随着摇臂的旋转，弯出同直径的弯管，无需芯棒与芯头，不扩径。
推制小半径的弯头（3D以下）的方法是：小直径的管材通过芯棒与牛角芯头经过中频感应圈的加热，扩成大直径的弯头
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