金刚石钻进前，应将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后磨平孔底。 2 提钻卸取芯样时，应使用专门的自由钳拧卸钻头和扩孔器。 3 提放钻具时，钻头不得在地下拖拉；下钻时金刚石钻头不得碰撞孔口或孔口管上；发生墩钻或跑钻事故，应提钻检查钻头，不得盲目钻进。 4 当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的金刚石钻头或针状合金钻头套扫。 5 下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，抽芯导向管采购，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。 6 正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯堵塞，发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进。
①正常钻进时，注意对钻进压力与转速的调整应做到协调一致，使钻进进尺均匀，如果转速上升了，抽芯导向管，钻进压力过小，则进尺很慢，容易使该处芯样与孔壁受到磨损，使芯样表面不平滑，呈竹节状，同时易造成孔斜，对芯样产生侧压力。钻进参数的控制与调整要求各施工班组应统一执行。 ②钻进过程中遇到钢筋或冷却水管等钢结构物体时，应注意减小孔底钻进压力，适当加大水量，降低转速，直至切穿，同时严密注视回水量大小，以免因钻破冷却水管后突然失水，造成卡钻。 ③在长芯样钻进前应选好钻头与扩孔器，一旦开始钻进，中途不得改用其它钻头与扩孔器，以免因前后所使用的新旧钻头内外径不一致，造成扩孔或芯样缩径，容易使已钻芯样断裂。 ④单管钻具混凝土取芯卡料应采用粒径2 mm左右颗粒均匀的石英砂。在准备取长芯样开钻时应加大进水量，将上一回次取芯后遗留在孔底的部分石英砂冲出，对于少量颗粒较粗未冲洗出来的石英砂，应在开孔进尺约15cm之后，将钻具上提50 cm左右，抽芯导向管公司，加大水量将粗颗粒石英砂冲洗至15cm深的槽口内，然后放下钻具将槽内沉砂低速磨碎后冲出，否则在长芯样钻进过程中很可能因粗颗粒卡料掉入岩芯管与长芯样缝隙之间，容易卡断长芯样。
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