改进压铸工艺，降低转子损耗 通过控制转子铸铝时的压力，温度以及气体排放路径等措施，减少转子导条中的气体，从而提高导电率，降低转子铝耗。如以铸铜转子取代铸铝转子，转子损耗可下降38%。
应用计算机优化设计，降低损耗提高效率。
采用较大截面积的铜导线，缩短绕组端部长度，增大电机的槽满率，达到减少导线电阻与电流， 降低铜损的目的。
提高三相异步电动机能效的措施： 由于电机的损耗分布随功率大小和极数不同而变化，因此为降低损耗，应着重对不同功率和极数时的主要损耗分量采取措施，现将降低损耗的一些途径简述如下：
1) 增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗 根据电机相似原理可知，当电磁负荷不变，节能电机品牌，并且不考虑机械损耗时，节能电机价格，电机的损耗约与电机线性尺寸的3次方成比例，节能电机，而电机的输入功率约与线性尺寸的4次方成比例，由此可见损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。
2) 采用较好的磁性材料和工艺措施以降低铁耗
要提高电机的效率，节能电机公司，从理论上讲希望尽可能提高电机线负荷和气隙磁通密度，实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响，不过随着冷却技术的进步，线负荷取值可以提高，后者因受所用普通硅钢片材料低磁导率的影响，若采用高磁导率尤其是在中高磁场下具有磁导率高、比损耗低优质冷轧硅钢片，可为提高气隙磁通密度、调整线负荷和线电流密度提供条件。应用高磁导率、低比损耗冷轧硅钢片或在应用优质硅钢片的基础上对电机整体进行优化调整，并同时采用其他相关技术，对提高电机效率有明显效果。在条件允许的情况下，还可以使用常温超导材料，使电机损耗得到更大的降低，进一步提高电机效率。
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