弯管机厂家,佳晟机械(在线咨询),蔡甸弯管机

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弯曲末端截面凸包:    可能原因:调整时芯轴超过轮模切点太多。解决办法:后撤芯轴到鼓包消失,若有皱褶产生可增加心球数目。.弯曲段轴向双面凸包:    可能原因:模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大,电动弯管机,在大的压力下将金属挤成耳朵状...


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弯曲末端截面凸包:

   可能原因:调整时芯轴超过轮模切点太多。

解决办法:后撤芯轴到鼓包消失,若有皱褶产生可增加心球数目。

.弯曲段轴向双面凸包:

   可能原因:模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大,电动弯管机,在大的压力下将金属挤成耳朵状。

   解决办法:采用正确型腔尺寸的弯曲模具;减小压模压力/助推压力,增大压模和防皱模/轮模间隙,或者减小助推行程;适当润滑模具型腔棱角,严格控制管材尺寸。

弯曲段芯轴球形丘凸:

 可能原因:压模压的太紧,手动弯管机,且助推力小于弯曲拉力;芯轴球节距大。 

 解决办法:减小压模压力,增大助推力;减小芯轴球节距。



下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析,弯管机厂家,提出相应的解决措施:

 1.金属堆积:

   可能原因:防皱模尖部厚度大且位置靠前,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,蔡甸弯管机,当管材材料硬度低时,在此形成堆积。

   解决办法:修防皱模根部,减小防皱模尖部厚度;打磨防皱模尖部,使之与轮模表面圆滑过渡;在不起皱的情况下,防皱模后撤,直到堆积消失。

 2.金属错层:

   可能原因:防皱模尖部厚度大且位置靠前,在轮模切点后形成台阶,弯曲时管内侧金属受压缩,在此错层。

解决办法:参照金属堆积的解决办法。




开机 注意事项

  1.检查变压器上的电压表(380V和220V)  

  2.检查三联件上的气压表(0.4--0.6)Mp.气压表的调节方法:提起三联件正上方的黑色旋钮,顺时针或逆时针可调节气压大小.

公司在延用台湾技术基础上,近几年不断引进德国、意大利的先进技术和管理方法。新设计制造出国内先进的金属圆锯机、管端成型机、双头液压变管机等机械。




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