挤塑机的改造
1) 缩短螺杆端部与滤网板间的距离加长螺杆头 ，使螺杆端部与滤网板间的距离由原来的 16m m缩短到 6m m。 同时 ，还把平板式滤网板改为 U型滤网板 ，从而大大减少了间距。缩短两者之间的间距后 ，螺杆输料截面积与 a-a处截面积之比为 1 ∶ 1，避免因截面积突然变大而出现涡流.[1] 。2) 减少滤网板孔眼总面积改进的设计是将滤网板孔眼的总面积与导流孔面积的比例定为 1. 2 ∶ 1左右。 这样 ，两者间的面积相差不大 ，既有利于在滤网板处保持一定的压力 ，又使压力分布比较均匀 ，从而避免了胶料在流动时 ，因边缘应力过小.[1]
工程塑料发展简史
工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤维，直到50年代才突破纯纤维传统用途，经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而头次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。以后随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及，灯塔市护线管，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一，pvc护线管，在工程塑料领域，耐高温护线管，其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。1961年，美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺，打开了通往特种工程塑料的发展道路。聚酰亚胺的出现还推动了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等许多耐热性工程塑料的开发，对塑料工业的发展产生了深远的影响。美国通用公司于1964年将其开发的聚苯醚树脂投入了工业化生产。1980年，英国ICI公司开发成功了熔点高达336℃的特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK)。PEEK具有卓越的耐热性、耐辐射性和耐化学药品性，护线管，并能注射成型，因而引起了人们的普遍关注。以PEEK为基体，通过玻璃纤维或碳纤维增强制得的复合材料，已在航空和宇航领域获得了应用。20世纪80年代中期开发成功热致液晶聚合物是特种工程塑料发展史又一重大事件。液晶聚合物耐热性优异，使用温度可达200℃以上，具有自增强、高强度、高模量、耐化学药品等特性，熔体粘度低，成型方便，在电子工业领域具有非常广阔的应用前景。[2]