弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，弯管机厂家，若有皱褶产生可增加心球数目。
.弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
弯曲段芯轴球形丘凸：
可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。
解决办法：减小压模压力，电动弯管机，增大助推力；减小芯轴球节距。
弯管中如何调理有芯弯管机的工作准备呢？
一、弯管前需进行扩口，去除割管窝口，否则芯棒插不进去。
二、管内需要润滑；
三、芯棒插入量要求较高，手动液压弯管机，调节麻烦。但在弯管过程中，有时相邻两弯道的距离较小，譬如：衣架上管弯管等等，武昌弯管机，这个时候，仍采用无芯辊轮弯管，则会出现定位夹紧装置及外侧辊轮缺乏安装空间的情况。
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