弯管机的适用范围：
弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：
手工控制弯管机：手工控制弯管机：手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产率低，东西湖弯管机，主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机：一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。
数控弯管机：能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
工具压痕：
（1）夹模区域的截面压痕 ①镶块接缝处半圆压痕
可能原因：轮模上的镶块配合不好，电动液压弯管机，有台阶造成。 解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。 ②夹模两端或者一端压痕
可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。
解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。
（2）夹模/压模区轴向压痕
可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，液压弯管机，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。 （3）弯曲段轴向压痕
可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，弯管机，也会出现这种现象。
解决办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。
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