挑战与机遇：我国节能节电行业至今仍缺乏公认的品牌与平台
在互联网+与工业4.0、中国制造2025的时代，品牌与平台比任何时候都更加重要。因为这个时代属于分享共赢共荣的崭新时代，在这个时代里，对于节能节电这个科技含量较高的产业来说，由于需要售前、售中、售后各个环节的高级服务业来支撑，武汉能耗监测系统，不可能象服装、日用品、普通家用电器等产品那样，由制造厂家直接销售给终端用户，在用户与制造厂家之间至少需要有一个“级别”的经销商来提供本地化的或行业化的服务。
此外，节能节电行业也缺乏公认标杆，至今还缺乏核心技术，缺乏专业技术与管理人才，缺乏应用经验与管理，节能服务水平还有待进一步提高，但这个行业一旦形成公认的节能节电品牌与平台，就会赢得较大的市场机会。
东风精密铸造有限公司(原二汽精密铸造厂)始建于1969年，隶属于东风汽车集团，是中国铸造协会副理事长单位、中国铸造协会精密铸造分会会长单位、中国铸造行业综合百强企业、中国精铸标杆企业、中国铸造行业信用评价AAA级企业、湖北省高新技术企业、湖北省级企业技术中心、湖北省精密铸造工程技术研究中心、湖北省创新型企业建设试点单位。公司年精铸生产能力逾三万吨，通过ISO/TS16949、OHSAS18001、ISO14001认证。
该工厂计量原则依据分户计量+分项计量结合的定制方案，囊括了厂区内三个主要区域，并在各个区域实行分户或分项监测。其中生产区域占比最‘’高，达到52%，办公与宿舍区域基本持平，分别为26%与22%。
项目自2016年3月启动，4月验收，经过几个月的运行，已采集到工厂各个区域与设备的能耗数据，根据工厂的能耗数据，酒店能耗监测系统，我们针对性的给工厂提供了若干改造方案，能耗监测系统报价，并进行了实施。
通过监测能耗数据，我们分别对空压机、水泵进行了节能改造，能耗监测系统，针对不同的用能系统，分别作出了不同的方案，并为用户计算详细的投资造价，节能率，回收周期。针对以上几项节能改造实施，运行两个月后对比改造前，经过改造的设备总体能耗下降40%。
该工厂在使用能源管理系统后解决了众多长期的疑难问题，通过软件远程及智能管理功能对车间照明及设备进行了无人自动化控制，大大改善以前需要工程人员巡检、效率低、容易出错的状况。仅通过管理和智能控制，使工厂能耗降低了2%。
通过本能源管理系统，在能耗量上总体为节能5%，平均每个月为用户节省约5万元的能耗费用。能源管理系统安装后，大大简化了工厂工程部门的工作，并为后期工程工作的开展与维护提供了高效的便捷性，提升了整体工作效率，减少了大量工作量。巡检、外出管理都更具有针对性。
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