钢管抽芯法
预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。该法只可留设直线孔道。
钢管要平直，表面要光滑，安放位置要准确。一般用间距不大于1 m的钢筋井字架固定钢管位置。每根钢管的长度最‘’好不超过15 m，以便于旋转和抽管，较长构件则用两根钢管，中间用套管连接。钢管的旋转方向两端要相反。
恰当掌握抽管时间很重要，抽芯导向管售价，过早会坍孔，太晚则抽管困难。一般在初凝后、终凝前，东西湖抽芯导向管，以手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时则可抽管。为保证顺利抽管，混凝土的浇筑顺序要密切配合。
抽管顺序宜先上后下，抽管可用人工或卷扬机，抽管要边抽边转，速度均匀，与孔道成一直线。
斜导柱安装在动模、滑块安装在定模的结构表面上看似乎与斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构相类似，可以随着开模动作的进行使斜导柱与滑块之间发生相对运动而实现侧向分型与抽芯，其实不然。由于在开模时一般要求塑件包紧于动模部分的型芯上留于动模一侧，而侧型芯却安装在定模，这样就会产生以下几种情况：一种情况是侧抽芯与脱模同时进行时，由于侧型芯在合模方向对塑件有阻碍作用使塑件从动模部分的凸模上强制脱下而留
于定模型腔，抽芯导向管厂家，侧抽芯结束后，塑件就无法从定模型腔中取出；另一种情况是由于塑件包紧于动模凸模上的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力，则可能会出现塑件被侧型芯撕破或细小侧型芯被折断的现象，导致模具损坏或无法工作。
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