众所周知，目前在我国商品混凝土中，掺入30%～50%矿物掺合料成为趋势。矿渣粉和粉煤灰等掺合料在水化过程中吸收水泥中的Ca(OH)2，一些水泥生产企业在生产水泥过程中就掺入了大量的混合材，也要吸收了Ca(OH)2才能形成次生C-S-H。因此，混凝土就存在“贫钙”或“缺钙”潜在的问题。从长远来看，胶凝材料持续水化，混凝土中的氢氧化钙会进一步降低，钢筋锈蚀风险增大，膨胀剂生产，这些问题会降低钢筋混凝土的结构耐久性，所以引起了工程界的关注和忧虑。基于我国商品混凝土的技术变化，膨胀剂种类也能适应这种变化，才可生存发展。2008年在上海年会上，我们就提出了CaO为主要膨胀源的膨胀剂应该是今后膨胀剂的发展方向，得到众多学者的赞同。
但是必须指出，不是用一般生石灰做原料，而是用特殊原料，经过高温煅烧的含CaO较多的专用膨胀熟料做原料。2014年初，中国建材联合会组织了由中国建筑材料科学研究总院、天津豹鸣股份有限公司、庐江县矾山众兴新型建筑材料厂、武汉三源特种建材公司、郑州建文特材科技公司共同承担的《双膨胀高性能混凝土膨胀剂制备与应用技术》项目的鉴定。该膨胀熟料是用石灰石、石膏和铝矾土配制成生料，在新型干法回转窑煅烧而成，其矿物组成：f-CaO 40%～50%，CaSO415%～25%，2%～12%。用该熟料和其他原料粉磨而成的膨胀剂，其膨胀率比现行标准高3～4倍，这种以Ca(OH)2和C3A·3CaSO4·32H2O为双膨胀源的新型HCSA膨胀剂标志着我国膨胀剂行业技术水平又上了一个新台阶，达到国际领先水平。石家庄功能建材公司也研制成功全补偿收缩型混凝土膨胀剂FEA100。其核心技术的膨胀熟料是由f-CaO 30%～50%，10%～30%，CaSO415%～40%。它与其他原料粉磨成膨胀剂，在掺量10%以下，7天水中限制膨胀率为0.05%～0.06%，它以Ca(OH)2补偿早期冷缩，以钙矾石补偿后期干缩。
5.0.2 膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准《混凝土膨胀剂》JC476的规定。膨胀剂应单独存放，膨胀剂单价，并不得受潮。当膨胀剂在存放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。【5.0.2 解析】 选用膨胀剂以限制膨胀率作为主要控制指标，不同厂家、不同类别的产品存在质量差异，因此，有必要对产品进行复核检验。另外，原材料在存放过程中有异常时，黄陂膨胀剂，也必须进行复验，合格后才能使用，膨胀剂也不例外。5.0.3 外加剂和矿物掺合料的选择应符合下列规定：1 减水剂、缓凝剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂应分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、 《混凝土泵送剂》JC473、 《混凝土防冻剂》JC475 等的规定。2 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的规定，不得使用高钙粉煤灰。使用的矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 的规定。【5.0.3 解析】 化学外加剂对于补偿收缩混凝土的新拌状态和硬化后性质的影响与普通混凝土的情况大致相同，不宜选用收缩率比偏大的化学外加剂，早强剂、防冻剂会使膨胀性质产生差别，使用时应该予以注意。使用粉煤灰和矿渣粉可以改善混凝土工作性、降低水化热等，但用量增大时，水泥膨胀剂，对膨胀率也会产生较大的影响，需要在配合比设计时通过调整膨胀剂掺量获得需要的限制膨胀率和抗压强度。对补偿收缩混凝土而言，高
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