混凝土外加剂在使用前必须要根据工程现场的情况进行性能测试。这里总结混凝土外加剂常用产品性能试验方法供大家 参考。
这里介绍一下：掺聚羧酸盐类高效减水剂、掺泵送剂、掺抗裂防水剂、掺混凝土膨胀剂的性能测试方法。
掺聚羧酸盐类高效减水剂的性能试验方法
配合比 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，混凝土外加剂公司，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。
水泥用量 采用卵石时，（380±5）kg/m3；采用碎石时，（390±5）kg/m3。
砂率为44％。
用水量
应使基准混凝土的坍落度达（100±10）mm，检验减水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、泌水率比、28d收缩率 比和钢筋锈蚀时使受检混凝土的坍落度达（100±10）mm；检验坍落度增加值时，用水量同基准混凝土用水量相同；检验混凝土 压力泌水率比和坍落度保留值时，使受检混凝土的坍落度为（210±10）mm。
外加剂的掺量
按生产厂家的推荐掺量。
混凝土搅拌
采用60L强制式混凝土搅拌机，依次加入石子、水泥和砂并干拌均匀后，外加剂和水一次投入，拌合物不少于15L，不大于45L，基准混凝土搅拌3min，混凝土外加剂厂，受检混凝土在搅拌机内搅拌5min，出料后在铁板上用人工翻拌3～5次再进行试验。
成型与养护条件
各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室。材料及试验温度均应保持在（20±5）℃，并在此温度下静停（24±2）h脱模，然后在（20±5）℃、相对湿度大于95％的条件下养护至规定龄期。
试件制作及试验项目与数量
试件制作
混凝土试件制作及养护按GB/T50080及GB/T50081进行。
试验项目与所需数量
试验项目及所需数量应符合的要求。
混凝土拌合物性能
减水率测定 按GB8076第5.5.1条进行试验。
坍落度增加值 按JC473第5.2.6.1条进行试验。
常压泌水率比 按GB8076第5.5.2条进行试验。
压力泌水率比 按JC473第5.2.6.3条进行试验。
含气量 按GB8076第5.5.3条进行试验。
坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，混凝土外加剂批发，用盖子或塑料布密封。存放60min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出60min坍落度保留值H60；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min后用上述方法再测定一次，得出90min坍落度保留值H90。
凝结时间之差 按GB8076第5.5.4条进行试验。
硬化混凝土
抗压强度比 按GB8076第5.6.1条进行试验。
收缩率比 按GB8076第5.6.2条进行试验。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行。
聚羧酸盐高效减水剂的匀质性
匀质性试验按照GB/T8077的有关规定进行，新洲混凝土外加剂，但检测水泥净浆流动度时，需测定1h的水泥净浆流动度。
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
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