高效节能电机应用越来越广泛，那么是通过什么方式来节能的呢？万邦就来告诉你高效节能电机节能的方式：
1.从电机系统实现节能的方式根据电机的效率曲线特性，负载在60％～80％之间时电机的效率最’高，运行最’经济。但实际应用中，多数电机的负载率经常在60％以下（我国电机拖动系统效率更低，仅为30％～40％），“大马拉小车”的现象非常普遍，电机，电能浪费高达30％，而且长期低载运行容易造成电机损坏。
节能电动机系统通常采用新型电机优化系统的机械传动减速部分，通过降低机械能损耗，实现整个电机驱动系统的节能。和高效节能电机3％左右的节能效果相比，节能电机系统的效果更为明显，通常节能20％～50％或者更多。
2.采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能、机械能的损耗，电机学，提高输出效率。高效节能电机的平均效率为90.5％，比传统Y系列电机的87.3％大约提高了3％，与发达国家的高效电机的水平相当。
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，电机维修，尽力提高其固有频率，太阳能发电机，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。另外：变频电机可在0.1HZ～130HZ范围长期运行，普通电机可在：2极的为20～65hz范围长期运行，4极的为25～75hz范围长期运行，6极的为30～85hz范围长期运行，8极的为35～100hz范围长期运行。鉴于上述情况，当电机处于转速较低、功率较大的工况时，不能将普通的三相异步电动机用变频器驱动用。
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