一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，替代磷化，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，磷化皂化，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最-好应在2.0～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，磷化，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，磷化厂家，烘干效果会好于自然凉干。
多室“标准”工位磷化工艺：①预脱脂 50～70℃ 1～2min②脱脂 50～70℃ 2～4min③水清洗1～2道 常温 0.5～1.0min④表面调整 常温 0.5～1.0min⑤磷化 35～60℃ 2～6min⑥水清洗<2道常温 0.5～1.0min⑦去离子水洗 常温 0.5～1.0min⑧铬酸盐处理 40～70℃ 0.5～1.0min⑨烘干 低于180℃处理方式可采用全喷淋、全浸泡、喷淋-浸泡结合三种方式。对家用电器行业一般采用全喷淋方式，它效率高，整个前处理只需要十几分钟即可完成，节省场地设备。汽车行业流行采用喷淋-浸泡相结合的方式。
