冷挤压润滑剂应满足下列条件
1.耐压能力要达到200MPa以上。
2.润滑剂要充分覆盖于金属挤压表面上。
3.保持极低的摩擦系数。传统工艺使用的是磷化-皂化工艺。而由于磷化-皂化处理工序繁多，金属高分子冷挤压润滑油厂家，处理时间长，磷化质量要求严格，同时，磷化废液对环境造成污染，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。新一代XDF冷挤压高分子润滑剂出现。其安全无毒无环境污染物排放，成功地取代磷化-皂化处理工艺（除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干），可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成：表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产，润滑油，有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄，冷挤压润滑油，单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。
润滑剂的分类
润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。