工具压痕：
（1）夹模区域的截面压痕 ①镶块接缝处半圆压痕
可能原因：轮模上的镶块配合不好，有台阶造成。 解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。 ②夹模两端或者一端压痕
可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。
解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，液压弯管机，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，江夏弯管机，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。
（2）夹模/压模区轴向压痕
可能原因：夹紧力太大，弯管机价格，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。 （3）弯曲段轴向压痕
可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。
对于在弯管机特性方面：
首先在机床方面机床的工件动力特性能够自动的识别加工速度，并且弯管机的速度非常的快效果也很不错，还有一点就是实际的操作非常的方便，只需要利用数控系统在控制终端输入工作参数就可以让机床按照预定好的要求完成整个弯管的加工过程，而且可以更为直观的看到整个的折弯过程。
弯管机在管道的建设中起到了节约成本的优点，工作效率提高！
性能特点：
※ 机器造型美观、精巧，提供了最’大弯管空间
※ 采用单片机控制，操作设置方便灵活
※ 弯曲角度采用编码器跟踪并反馈信息，弯曲角度精度高
※ 存储多组加工模式，自动弯管机，不同规格程序之间灵活切换
※ 具有自动记数和停电记忆功能
※ 配备液压冷却系统，保证机器长时间稳定工作
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