数控弯管机特点：
1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，武昌弯管机，以及大扭矩
2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承
3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性
4、自动定位的自标定压力，弯管机价格，可进行快速设定
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工
6、半自动或者自动上料台
7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
工具压痕：
（1）夹模区域的截面压痕 ①镶块接缝处半圆压痕
可能原因：轮模上的镶块配合不好，自动弯管机，有台阶造成。 解决办法：采用整体模或者修配镶块配合面。 ②夹模两端或者一端压痕
可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。
解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，弯管机厂家，可加辅助芯棒。
（2）夹模/压模区轴向压痕
可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。 （3）弯曲段轴向压痕
可能原因：压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。
解决办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；若仍有压痕，测量管径是否相配。
从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷产生，以获得理想的管材，保证产品的各项性能指标和外观质量。武汉市佳晟机械有限公司是一家台资合作具有十多年机械制造的历史，专业从事通用机械生产制造的中型机械企业。
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