滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。
斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限於产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：
若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，黄陂抽芯导向管，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小於斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其他时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，抽芯导向管售价，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，抽芯导向管哪家好，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
塑料模具的抽芯一般采用斜导柱，抽芯导向管批发，液压，气压，电动等方式抽芯。是在塑料产品成形后，将形成产品的孔或者型的型芯退出来的方法。顶针机顶杆，一般是在塑料产品成形后，将产品顶出模具型腔，或使产品脱离型芯的主要零件。
发明提供了一种大角度圆弧弯管特殊抽芯机构，包括油缸支架、转动柱、抽芯油缸、圆弧槽导向块、滑块联结转动块、小芯轴、圆弧滑块体、摇杆块、圆弧滑块头、摇杆转动轴、安装模板、耐磨块；采用上述技术方案提供的本发明抽芯机构，克服了大周向角度塑料制品注塑生产时常规抽芯机构难以满足抽芯需要的实际生产问题，用简单的机构实现了上述产品的大周向弧度抽芯脱模的全自动注塑生产，有效地保证了产品成型质量和提高了生产效率；结构设计合理，结构紧凑
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