2. 技术性能
（1）掺量：占混凝土中胶凝材料总量的6%~10%；
（2）混凝土的泌水率比≤50%，渗透高度比≤30%；
（3）48h吸水量比≤65%，28d收缩率比≤125%，抗压强度不低于基准混凝土；
（4）抗渗等级≥P30，抗冻等级≥F200，降低水化热15%以上；
（5）抗耐磨性比基准混凝土提高50%以上；
（6）能有效提高混凝土抗冲击性、抗震能力、耐腐蚀性能力；能有效改善混凝土耐火性，提高混凝土抗爆功能；
（7）产品无氯、无毒、无害、对钢筋无锈蚀、对环境无污染；
（8）使用该产品可获得高强、抗裂、高弹性模量、高抗渗性、高耐磨性、高抗冲击性、高耐久性的高性能混凝土；
（9）产品颜色：粉色或灰白。
3. 使用注意事项
（1）产品检测标准：Q/WSY001-2008；产品保质期一年，超过保质期，必须重新检测，膨胀剂价钱，合格后方可使用；
（2）搅拌时间比普通混凝土延长60秒；
（3）产品应放在干燥场所，严防受潮。
混凝土膨胀剂是在膨胀水泥基础上发展而来的一种混凝土外加剂，在现场掺入硅酸盐水泥中可拌制成膨胀混凝土，其主要功能是能提高混凝土的抗裂防渗性能和耐久性。
日本是最‘’先开发膨胀剂的国家。1962年，孝感膨胀剂，日本大成建筑技术研究所购置了美国A.Klein的K型膨胀水泥的专利，在此基础上研制成功硫铝酸钙膨胀剂（CSA），其膨胀源主要是钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）。1970年，日本小野田水泥公司研发成功石灰系膨胀剂，其膨胀源主要是Ca(OH)2。在水泥中掺入这两种膨胀剂（等量取代水泥重量）8%～10%可拌制成补偿收缩混凝土，内掺15%～20%可拌制成自应力混凝土。
我国是在1975年开始研制膨胀剂，中国建筑材料科学研究总院游宝坤等研制成功类似日本CSA硫铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比面积为（200-300）m2/kg而成膨胀剂。由于当时建筑市场需求量很小，没有投入生产。1979年，安徽省建科院在我院明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂，膨胀剂单价，但由于它的膨胀效能低，含碱量高，后来被淘汰。1988年后，膨胀剂生产，中国建筑材料科学研究总院先后研制成功UEA、AEA和CEA三种膨胀剂，在水泥中内掺10%～12%可拌制成补偿收缩混凝土。随后，同济大学、长江科学院、山东省建科院和浙江大学等先后也研制成功硫铝酸钙类膨胀剂。但是，主导产品是UEA、AEA膨胀剂，生产厂家有30个，占国内总销量的80%左右。
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