在实际工程中使用的水泥，混凝土外加剂工厂，由于其组成与细度同基准水泥不相同，混凝土外加剂求购，故外加剂在实际工私中的作用效果可能与使用基准水泥的检验结果有差异。外加剂与水泥的适应性定义可描述为: 按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符有关标准要求的某种外加剂，掺入刀按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥重，混凝土外加剂在所配置的混凝土重 中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应; 若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺人水泥中出现异常现象，则称该外加剂与该水泥适应性不良或不适应。
当外加剂和水泥按相关标准检验均合格，混凝土配合比设计正确，外加剂使用方法及混凝土施工方法无误时，青山混凝土外加剂，若外加剂与水泥适应性不良，则实际工程中可能出现以下情况:
(1) 外加剂在推荐掺量条件下，砂、石、水等原材料均合格时，外加剂 (减水剂、泵送剂等) 的实际减水率明显低于用基准水泥的检测值，混凝土拌合物初始流动性很差，初始坍落度明显达不到设计要求。
(2) 外加剂在推荐掺量，或者在适当增大掺量情况下，虽然混凝土拌合物初始流动性良好，初始坍落度能达到设计要求，但是坍落度经时损失过快，混凝土拌合物流动性 (特别是商品混凝土) 无法满足搅拌、运输、浇注、振捣等施工要求。
(3) 外加剂在推荐掺量，或者在适当增大掺量情况下，虽然混凝土拌合物初始流动性良好，坍落度经时损失也较小，但是拌合物泌水严重，出现 “扒底” 现象，严重时可能出现“堵泵” “表面泛霜” 硬化混凝土出现塑性收缩裂缝等工程事故。
(4) 虽然按规定可以将该种外加剂掺人到该种水泥配制的混凝土中，并且不应该出现不正常凝结现象，但是，实际工程中，在推荐掺量情况下，混凝土外加剂生产，当将该外加剂掺人后，混凝土 (或砂浆) 却出现了急凝、假凝等不正常凝结现象。
泵送剂作用机理
泵送剂因其成分不同，作用机理有所区别。 总的来说，泵送剂使混凝土黏聚性增大、泌水性降低，并减小混凝土坍落度经时损失，从而改善混凝土可泵性。 反应性高分子泵送剂的作用机理则可用下列几个步骤：
第‘’一阶段，因水泥水化，液相中产生 OH-;
第二阶段，OH-攻击外加剂某种组分表面的无水物部分;
第三阶段，无水物部分加水分解，溶解成特定的阴离子分散剂;第四阶段，带有阴离子的分散剂吸附在水泥颗粒表面，使水泥颗粒分散。
上述过程是一种缓慢的连续过程，从而可以降低混凝土坍落度损失。 针对外加剂的他们之间都是相互影响的，一种外加剂通常具有多种功能，并且一种功能能够通过多种外加剂途径来实现。
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