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注塑模具设计中常遇带有侧凹和侧孔的制件,通常采用斜导柱抽芯机构,必然导致模具外形尺寸较为庞大,同时由于受注射机四根拉杆及静动模板尺寸的限制,将需采用较大规格的注射机。为此我们设计了内承压外导向侧抽芯结构的注塑模。(见图一) 该结构的侧...


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注塑模具设计中常遇带有侧凹和侧孔的制件,通常采用斜导柱抽芯机构,必然导致模具外形尺寸较为庞大,同时由于受注射机四根拉杆及静动模板尺寸的限制,将需采用较大规格的注射机。为此我们设计了内承压外导向侧抽芯结构的注塑模。(见图一) 该结构的侧向涨模力由芯杆本身的凸台承担,导向部分设在模具外侧,这样侧向涨模力的锁紧楔型块由承压台代替,导向在模外,这样,模具在很大程度上缩减了体积。 由于承压台在工作中要承受剪切及挤压


一`概述        当塑料制品侧壁带有通孔凹槽,凸台时,塑料制品不能直接从模具内脱出,必须将成型孔,凹槽及凸台的成型零件做成活动的,称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。 (一) 抽芯机构的分类    1.机动抽芯   开模时,依靠注射检的开模动作,通过抽芯机来带活动型芯,把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大,劳动强度小,生产率高和操作方便等优点,在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种:斜导柱抽芯,抽芯导向管,斜滑块抽芯,抽芯导向管图片齿轮齿条抽芯等。   2.手动抽芯   开模时,依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产,劳动强度大,而且由于受到限制,故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单,抽芯导向管厂家,制造方便,制造模具周期短,适用于塑料制品试制和小批量生产。因塑料制品特点的限制,在无法采用机动抽芯时,抽芯导向管批发,就必须采用手动抽芯。手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种:螺纹机构抽芯,齿轮齿条抽芯,活动镶块芯,其他抽芯等。   3.液压抽芯  活动型芯的,依靠液压筒进行,其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置,因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距,由于使用高压液体为动力,传递平稳。其缺点是增加了操作工序,同时还要有整套的抽芯液压装置,因此,它的使用范围受到限制,一般很少采用。



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