冷挤压润滑剂应满足下列条件
1.耐压能力要达到200MPa以上。
2.润滑剂要充分覆盖于金属挤压表面上。
3.保持极低的摩擦系数。传统工艺使用的是磷化-皂化工艺。而由于磷化-皂化处理工序繁多，冷挤压润滑油，处理时间长，磷化质量要求严格，同时，磷化废液对环境造成污染，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。新一代XDF冷挤压高分子润滑剂出现。其安全无毒无环境污染物排放，成功地取代磷化-皂化处理工艺（除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干），可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成：表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产，有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄，高分子冷挤压润滑厂家，单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。
1)热稳定性．在高温下，能保持良好的润滑效
果：
(2)高温下有胶粘性能，高温下变成胶粘固体而不是液体，保证在高压下抵抗压力而规则连续流动；
(3)隔热、冷却作用，冷挤压润滑剂，防止坯料温度散失和模具过热：石墨水剂或油剂是温挤、热挤常用润滑剂，除起润滑作用外，还可对模具起冷却作用，润滑的效力取决于石墨的浓度和添加剂的种类。石墨粒子形状对润滑效力的影响，有人认为应采用胶状，另一些人认为应采用磷片状。对精密挤压件，采用石墨与油混合的优质胶状石墨，有利于获得高质量的表面。二硫化钼也是温挤常用的润滑剂。二硫化钼作润滑剂的优点表现在：①在载荷作用下会形成塑性膜，这使得在显微浮雕尺寸范围内，接触压力分布接近均匀，这样可保证挤压件获得高质量的表面。②二硫化钼可粘附在模具上，即具有小的润滑剂迁移系数玻璃润滑剂的应用有重要意义。在较高温度F，玻璃由固态转化为粘性状态而非液态，在坯料与模具的接触面上形成连续薄膜，冷挤压润滑，抵抗压力，同时还有隔热作用，使模具隔热并防止毛坯表面冷却。温挤时，可采用磷酸盐基和氧化铝(或氧化硼)基的玻璃；热挤时，可用硅酸基玻璃。
