瓦楞纸板工艺常见的几大问题
一、纸板翘曲
一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲
产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，瓦楞纸箱结构，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2.横向下翘曲
产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。 解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。
在瓦楞纸板生产过程中，牛皮瓦楞纸箱，如果出现高低楞问题时，该如何解决呢？以下是几个问题可能出现的原因及解决措施：
1.瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
2.瓦楞辊齿槽中有废纸或其他杂质，应清除杂质。
3.瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。
4.瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5.瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，廊坊市瓦楞纸箱，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承 隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
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