1992年，我国制定了《混凝土膨胀剂》（JC476）建材行业标准，统一了实验方法和技术指标。随后，潜江膨胀剂，在1998年到2001年对该标准进行了修改。通过了对膨胀剂的更新换代，尤其是HSCA和ZY两种高效膨胀剂的出现，以及大规模的工程实践，2009年，国家颁布实施两项本行业的核心标准：一是首部产品国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，二是我国首部补偿收缩混凝土应用技术标准JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》。这两项标准对规范和提高我国膨胀剂质量和膨胀剂混凝土的应用技术水平具有重要作用。
从膨胀剂生产规模来看，2008年我国膨胀剂销量达到100万吨左右，而日本膨胀剂销量在6吨～8吨。由于新标准的实施和用户对膨胀剂的质量重视，前些年充斥建筑市场的假冒伪劣膨胀剂大为减少，山寨厂大多垮台，膨胀剂生产供应逐渐集中在几个有信誉的大企业中，这是本行业健康发展的可喜现象。
2008年以前，我国生产膨胀剂，其膨胀源大多是水化硫铝酸钙（钙矾石）。由各种CaO、Al2O3、SO3来源形成的钙矾石都可能引起水泥石膨胀。CaO由硅酸盐水泥水化提供，SO3由硬石膏提供，通过改变活性Al2O3来源，膨胀剂厂家，如铝酸钙（高铝水泥熟料）、硫铝酸钙（硫铝水泥熟料）、明矾石、高铝烧矸石、煅烧高岭土（地开石）、高铝粉煤灰等，配制不同的品牌膨胀剂。很多企业基于成本考虑，大多采用价格较低的含Al2O3矿物原料，因此膨胀剂的膨胀能较小。这种无熟料的膨胀剂会遭淘汰，而含有高铝熟料的膨胀剂受到工程界欢迎。不管怎样，这些膨胀剂掺入水泥中，都是以形成水化硫铝酸钙作为膨胀源，由于当时我国混凝土技术水平有待提高，所以硫铝酸钙类膨胀剂成为安全产品。
【4.0.6 解析】 补偿收缩混凝土用于地下工程防水是其最重要的技术特点，不仅能够提高防水能力，而且可以节约柔性防水材料、缩短工期，膨胀剂生产厂，因此是一种节能节材的优质建筑材料。补偿收缩混凝土是集结构承重和防水于一体的抗裂防水材料，国外称其为不透水混凝土，根据《UEA 补偿收缩混凝土防水工法》YJGF22-92 以及众多地下室和水池的工程实践提供的范例和经验，采用补偿收缩混凝土可以不做外防水。补偿收缩混凝土的寿命远比柔性防水长，只要严格施工，用补偿收缩混凝土完全可以达到结构自防水的效果，并且具有防水与建筑结构寿命相等的优点。 试验研究和工程实践表明，强力膨胀剂，补偿收缩混凝土有显著的裂缝“自愈合”能力，对因施工不当产生的微小裂缝，即使一些渗水的裂缝，在水养护一段时间后，由于膨胀性水化产物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶接为一体，这个性质对地下防水工程非常有益。5 原材料选择5.0.1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200 的规定。【5.0.1 解析】 原则上膨胀剂可以掺入所有硅酸盐类水泥中使用，但是水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度有一定影响，也会影响混凝土的工作性。研究表明，水泥中的含铝相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会影响膨胀，一般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应该予以注意。
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