钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。安装钻机前，应清除受检桩位附近的浮泥，挖至硬基（或增加枕木），确保安装稳定；安装时，应检查底座的水平度及钻机立轴的垂直度，并使天轮（天车前沿切点）、钻机立轴中心与孔口必须在同一铅垂线上。应将钻机固定，确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位。钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。桩顶面与钻机塔座距离大于2m时，宜安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 4.5.2 钻机设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。开孔宜采用单管钻具合金钻头、开孔深为0.3～0.5m后，起钻下入孔口导向管，作垂线校正，然后固定。换用金刚石单动双管钻具钻进。
①正常钻进时，注意对钻进压力与转速的调整应做到协调一致，使钻进进尺均匀，如果转速上升了，抽芯导向管报价，钻进压力过小，则进尺很慢，容易使该处芯样与孔壁受到磨损，使芯样表面不平滑，抽芯导向管，呈竹节状，同时易造成孔斜，对芯样产生侧压力。钻进参数的控制与调整要求各施工班组应统一执行。 ②钻进过程中遇到钢筋或冷却水管等钢结构物体时，抽芯导向管厂家，应注意减小孔底钻进压力，抽芯导向管公司，适当加大水量，降低转速，直至切穿，同时严密注视回水量大小，以免因钻破冷却水管后突然失水，造成卡钻。 ③在长芯样钻进前应选好钻头与扩孔器，一旦开始钻进，中途不得改用其它钻头与扩孔器，以免因前后所使用的新旧钻头内外径不一致，造成扩孔或芯样缩径，容易使已钻芯样断裂。 ④单管钻具混凝土取芯卡料应采用粒径2 mm左右颗粒均匀的石英砂。在准备取长芯样开钻时应加大进水量，将上一回次取芯后遗留在孔底的部分石英砂冲出，对于少量颗粒较粗未冲洗出来的石英砂，应在开孔进尺约15cm之后，将钻具上提50 cm左右，加大水量将粗颗粒石英砂冲洗至15cm深的槽口内，然后放下钻具将槽内沉砂低速磨碎后冲出，否则在长芯样钻进过程中很可能因粗颗粒卡料掉入岩芯管与长芯样缝隙之间，容易卡断长芯样。
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