下面液体速凝剂的相关专业人士就给大家分析一下造成混凝土泵送管堵塞的具体原因：
第‘’一个原因是砂浆用量太少.因为首‘’次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m管道约需0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。
因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，水泥速凝剂，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。
第二点就是液体速凝剂和砂浆的配合比不合格。砂浆的配合比也很关键，当管道长度低于150m时，用1:2的水泥砂浆(1份水泥/2份砂浆)。当管道长度大于150m时，用1:1的水泥砂浆(1份水泥/1份砂浆)，水泥用量太少也会造成堵管。
混凝土速凝剂对新拌合混凝土凝结时间的影响显著，潜江速凝剂，这也是速凝剂的最‘’大作用特点。由于施工过程中使用材料、机械以及施工环境的不同，掺速凝制混凝土的初、终凝时间受很多因素的影响，速凝剂作用，主要有以下几个因素：速凝剂掺量、水灰比、温度、水泥和速凝剂的贮存情况。
1、速凝剂掺量对新拌混凝土凝结时间的影响
通常速凝剂的掺量枉2.0%~4.0%时混凝上的初凝时间均<3min终凝时间< 10min。速凝剂掺最不足或掺量超过4.0%。混凝土的终凝时间都会延长，且过掺的混凝土后期强度损失明显增大。
2、环境温度的影响
施工时环境的温度对速凝效果影响很大，速凝剂厂，环境温度在5~ 30℃范例内，温度越高，速凝剂的苏宁效果越好。
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