但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔软材料，使其存在着一个很难避免的缺陷，这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷力控制不当，对线条、文字印刷是这样，而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理地控制印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。在印刷中，若压力过重，就会引起网点扩大和文字膨胀糊版，30%~40%网点有空心点，印刷时会出现严重的硬口现象等；印版与网纹辊的压力太大，纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊，印品图文边缘不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就会造成套印效果不好；但若印刷压力不足，由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整，有凹凸不平，因此就会出现油墨的转印效果不良的毛病。所以，在瓦楞纸柔版印刷中，建筑画册印刷，压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。我们知道，在柔印过程中，主要有3个压力点(实际上是3条压印带，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊)，个性画册印刷，这3个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。
不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从谈起。那么，应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?一般来说，可从以下3个方面来考虑。
传墨装置的压力网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，武汉画册印刷，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。
压强
压强是指单位面积上所受压力。用它来表示印刷压力是一个比较科学的方法，也是印刷工作者最关心的问题，其单位是N／m。(Pa)，这对于早期平压平印刷机当然是比较理想的，而对现今圆压圆胶印机，这种表示方法则有一定困难。因为它首先必须使用一种特殊的测定装置求出滚筒接触宽度的压力分布，以便测定其最高压力。即使如此也不可能准确地表示出施加于版面上各部分的压力。除实地版外，很难说明它是准确的，目前正在根据这种表示方法针对印刷压力进行各种研究
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