76 齿轮-齿条长距离侧抽芯仪表管注塑模 拼结构。型腔磨损失效后仅需更换定模镶件17和动模镶件18。 由于塑件为细长管形，材料为增强型SA材料，抽芯导向管型号，模具温度不要超过60℃，必须设置合理的冷却系统，避免因为模具温度引起塑件弯曲或影响塑件外观和收缩，同时可提高塑件质量及生产效率。 成型细长管塑件通常采用螺旋冷却方式[3]，但由于该模具沿长管塑件的轴线分型，凹模不宜采用螺旋式，而型芯19细长，型芯内难以加工冷却水道。因此只能对凹模采用平行水道冷却，即在动、定模型腔镶件上分别加工平面折线式冷却水道，外接长水嘴8引导冷却水进行冷却，通过调节水温和流量将模具温度控制在规定的范围内。 2.3 抽芯机构 较长距离的侧抽芯多以液压为动力，抽芯导向管价格，有时考虑模具尺寸、成本及维护等因素，也采用其他方式。为降低模具成本和便于维护，采用齿轮-齿条长距离侧抽芯机构。该机构主要由齿轮13、横向齿条6、纵向齿条9、连接板10、轴12和平衡杆7组成，以开模力为动力。 横向齿条6通过连接板10与两个型芯19和两个平衡杆7固定连接，平衡杆7起抽芯导向和平衡抽芯力矩作用。纵向齿条9固定于定模座板15。同时与横向齿条6和纵向齿条9啮合的齿轮13由轴12和两半式轴套11铰接于动模板2。 开模时，横向齿条6、齿轮13、平衡杆7和型芯19随动模后退，纵向齿条9不动。两个齿条和齿轮的啮合作用，使横向齿条6后退的同时，通过连接板10带动两个型芯19侧抽芯。
侧滑座楔紧块的主要功能有两个，一是保证侧型芯准确复位，斜导柱的复位只能使其粗复位；二是承受注塑压力对侧型芯的冲击。在注塑成型时型腔内呈熔融状态的塑料对侧型芯有一个很大的压力，这个力通过侧型芯传递给斜导柱，长沙抽芯导向管，致使细长的斜导柱因承受过大的压力而变形，甚至断裂。设置楔紧块就是承受压力的冲击，防止侧型芯的外移，避免影响到制品的尺寸及外观(如毛边)，同时消除了斜导柱所受的弯曲力。
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