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　　滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、回转成型等，英文为Rotational Moulding，也称为rotomolding

或rotocasting。滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不断旋转模具并加热模具，这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，塑料桶罐，逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上，之后使模具冷却，脱模后的塑料制品即为滚塑制品。

　　滚塑成型又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。 

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　　工艺为引进台弯滚塑一次成型工艺，颗粒材质经磨成粉末，投入模具，经过火烧高温后成型，待冷却，提出模具。滚塑工艺可生产使用寿命长的水箱，工艺可生产大型20吨30吨塑料水箱超大型储水容器

　　滚塑成型即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

　　滚塑成型类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

　　滚塑成型也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，[化工塑料桶]，但生产效率较低

　　PE塑料水箱的材质及配件

　　PE水箱的材质主要是线性低密度聚乙烯LLDPE，聚乙烯的外文简称为PE，PE水箱具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。所使用的配件分为4种：1.大小不等的ABS接头;2.大小不等的PVC接头;3.大小不等的PE法兰及;4.大小不等的补强套

　　PE塑料水箱产品特性：

　　1、桶体采用进口PE(聚乙烯)原料，一次成型，滚塑工艺加工而成。

　　2、原料特性：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度0.918~0.939，属于优质的食品级和化工级的卫生材料。

　　3、常用颜色：蓝色、白色、黑色等其他;

　　4、耐热耐冻：耐高温(80摄氏度)、耐冷冻(-40摄氏度)

　　5、内外光滑：具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐冲击，抗强震，易清洗，防鼠蚁，安装移动方便， 并可耐酸、碱、有机溶剂等。

　　6、清洁美观：桶体流线型设计，不易脏污，污质浮于表面易清洗;

　　7、耐用性：桶身整体一次性成型，新野塑料桶，无缝无粘结，不易破裂

　　8、15吨以上推荐使用加强筋以确保使用过程中的安全性;

　　9、应用广泛于，适合用于：高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设备配套工业用冷却水化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的储存、运输，城镇，农村、酒店，宾馆，屋顶蓄水。

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　　PE塑料水箱的优势表现在哪里? PE塑料水箱产品原料为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918-0.939，属于食品级卫生材料。具有强度高，韧性好，钢性好，耐热，塑料桶生产厂家，耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等特性，并可耐酸、碱、盐，有机溶剂等。

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　　塑料水箱采用进口PE塑料原料和纯熟的滚塑工艺，整体加工一次成型，生产各种滚塑系列产品。主要产品有塑料PE蓄水箱、化工储罐、槽、加药箱、溶盐箱、食品周转桶、等等。并且可以根据客户的要求批量加工各种滚塑产品。

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