76 齿轮-齿条长距离侧抽芯仪表管注塑模 拼结构。型腔磨损失效后仅需更换定模镶件17和动模镶件18。 由于塑件为细长管形，材料为增强型SA材料，模具温度不要超过60℃，必须设置合理的冷却系统，避免因为模具温度引起塑件弯曲或影响塑件外观和收缩，同时可提高塑件质量及生产效率。 成型细长管塑件通常采用螺旋冷却方式[3]，但由于该模具沿长管塑件的轴线分型，凹模不宜采用螺旋式，而型芯19细长，抽芯导向管售价，型芯内难以加工冷却水道。因此只能对凹模采用平行水道冷却，即在动、定模型腔镶件上分别加工平面折线式冷却水道，外接长水嘴8引导冷却水进行冷却，通过调节水温和流量将模具温度控制在规定的范围内。 2.3 抽芯机构 较长距离的侧抽芯多以液压为动力，有时考虑模具尺寸、成本及维护等因素，抽芯导向管多少钱，也采用其他方式。为降低模具成本和便于维护，采用齿轮-齿条长距离侧抽芯机构。该机构主要由齿轮13、横向齿条6、纵向齿条9、连接板10、轴12和平衡杆7组成，以开模力为动力。 横向齿条6通过连接板10与两个型芯19和两个平衡杆7固定连接，抽芯导向管规格，平衡杆7起抽芯导向和平衡抽芯力矩作用。纵向齿条9固定于定模座板15。同时与横向齿条6和纵向齿条9啮合的齿轮13由轴12和两半式轴套11铰接于动模板2。 开模时，湖南抽芯导向管，横向齿条6、齿轮13、平衡杆7和型芯19随动模后退，纵向齿条9不动。两个齿条和齿轮的啮合作用，使横向齿条6后退的同时，通过连接板10带动两个型芯19侧抽芯。
种模具抽芯装置，该模具抽芯装置用于具有形成模腔的动模和25 定模的模具中，该模具抽芯装置包括： 抽芯，其设置在动模的贯通孔中，并可在贯通孔中往复移动； 推入装置，其在合模时借助于定模的抵压使得抽芯伸入模腔中； 抽出装置，其包括设置在抽芯一端的弹性装置，该弹性装置使得
2 抽芯在开模时抽出。
优选地，该抽芯为两个，且动模的贯通孔相应地设置为两个，两
个抽芯分别设置在所述动模的两个贯通孔中，且两个抽芯通过连接销
连接为一体，接触套套接在连接销上。
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