但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔软材料，使其存在着一个很难避免的缺陷，这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷力控制不当，对线条、文字印刷是这样，而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理地控制印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。在印刷中，若压力过重，就会引起网点扩大和文字膨胀糊版，30%~40%网点有空心点，印刷时会出现严重的硬口现象等；印版与网纹辊的压力太大，纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊，印品图文边缘不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就会造成套印效果不好；但若印刷压力不足，个性画册印刷，由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整，有凹凸不平，因此就会出现油墨的转印效果不良的毛病。所以，武汉画册印刷，在瓦楞纸柔版印刷中，压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。我们知道，在柔印过程中，主要有3个压力点(实际上是3条压印带，即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊)，这3个压力点在操作技术上都非常重要，画册印刷，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。
不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从谈起。那么，应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?一般来说，可从以下3个方面来考虑。
压印装置的压力这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。
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整张纸未经裁切，企业画册印刷，称为全张。对折裁切后称对开，再对折裁切即是四开。如此继续裁切，可哪成为八开、十六开、三十二开、六十四开等不同规格。能够印刷全张纸幅面的画册印刷机称全张机，只具备对开幅面能力的叫对开机。令是纸张的计量单位，印刷用纸以500张纸为一令。色令色令是是平版胶印彩色印刷的基本计量单位，每500张全张纸通过一次画册印刷（指每面印一个颜色），称为一个色令。如:一令纸印五色，就是五个色令。习惯上平版印刷以“对开”规格为计量标准，1色令等于印1000张对开纸1面，又称“对开色令”。
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