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总体而言，上半年我国有色金属工业生产总体保持平稳运行。十种有色金属产量完成2526.58万吨，同比增长9.32%，增幅比去年同期增加3.92个百分点。其中，精炼铜产量377.83万吨，同比增长9.39%;原铝产量1560.82万吨，同比增长11.69%;铅产量204.83万吨，耐磨钢的材质，同比下降3.49%;锌产量307.02万吨，同比增长13.4%。
不过，有色金属价格下跌。上半年，国内市场铜、铝、铅平均价格分别同比下降12.4%、1.7%和7.0%。“有色金属的价格下行压力仍有继续加大的迹象。”中国有色金属工业协会副秘书长王华俊说，7月上旬，国内外市场有色金属价格再次出现大幅度下跌。国内铜价已跌破3.8万元/吨关口;铝价跌至10年来低位，均已接近或跌破国内生产企业的成本线。
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目前，质量、成本、效率依然是钢铁行业发展、参与全球竞争的基础，资源环境压力是钢铁行业面临最’大约束。从整个行业来看，“工业3.0”的任务并没有全面完成。因此，提升钢铁制造的基础能力，尤其是产品质量提升、节能环保的改善依然是行业当前阶段的主要任务。
在转型升级的新常态下，张长富在讲话中强调，企业要紧密围绕市场制定技术创新发展战略，以用户需求为导向，耐磨钢的成分，加快由钢铁制造者向材料服务商转变;要增强竞争实力和后发优势，要努力成为世界钢铁工业最重要的创新驱动者。
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确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，耐磨钢的用处，影响磨损的因素很多，耐磨钢，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
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