一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。
通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，金属冷挤压润滑油，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，润滑，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，金属高分子润滑厂家，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，获得表面质量好，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，高分子润滑油，得出该零件在挤压成形时，材料不仅在其轴向和径向有流动，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
