异形轴套的传统制造模式多以机械加工、特种加工等方式获得，其材料的利用率、生产效率低，产品力学性能不高，不能很好的满足产品使用要求。体积成形、特别是冷挤压成形能够有效提高生产效率，提高材料利用率，高分子润滑油，获得表面质量好，尺寸精度高，力学性能好的产品零件而被广泛应用于工业生产中。本文采用冷挤压成形技术对异形轴套的成形进行数值模拟及工艺优化研究。本文通过对异形轴套件的结构形状及成形难度的分析研究，金属高分子冷挤压润滑油厂家，根据产品技术要求和结构特点，设计出了挤压件的精华毛坯。通过分析计算异形轴套挤压件的轴向断面面积和径向断面面积分布变化，得出该零件在挤压成形时，材料不仅在其轴向和径向有流动，同时还在轴向方向有材料的再分配流动，成形难度大，为此在制件的成形中增加预制坯工序和预成形工序。
不需要预处理的冷挤压新技术
日本日立制作所于1983年12月21日公开发表了最近研究成功的冷挤压新技术。该所制成了一种独特的冷挤压加工用润滑油，钢材不需要复杂的预处理就能进行塑性加工。也就是说，只要将这种润滑油涂覆存脱脂后的钢材表面上即可进行冷挤压加工，与以往的磷酸盐薄
中温挤压工艺
中温挤压可以使冷挤压变形困难的材料实现挤压成型，润滑油，扩大了可挤压成型材料的范围。中温挤压可挤压成型大型零件，扩大了压力机的使用范围。同时，中温挤压不用软化退火处理;在润滑剂的保护下，金属高分子润滑油厂家，毛坯没有氧化、脱碳等缺陷，优于热锻成形工艺，而且机械性能，尺寸精度，生产率效与冷挤压差不多。
