2.2选用经过严格检测的膨胀剂
面对市场上种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨胀剂》JIC475—2001）标准。其中，水泥膨胀剂，应特别注意21d空气中限制膨胀率值是否合格。测定限制膨胀率时，对仪器、检验环境等要求非常严格。膨胀剂进入工程现场后，必须经检测合格后才能入库、使用。劣质膨胀剂经常掺加粉煤灰，不能形成足够的膨胀源，限制膨胀率不合格，黄陂膨胀剂，因而不能很好地起补偿收缩作用。
2.3混凝土限制膨胀率和限制干缩率的检测
2.4确定膨胀剂的合适掺量
膨胀剂的主要功能是补偿收缩，大量工程实践表明，基于不同结构部位的收缩变形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨胀率和膨胀剂掺量也应不同。
此外，膨胀剂与不同的水泥和减水剂的适应性不同，在同一配合比下，也会产生不同的限制膨胀率。因此必须根据工程原材料试配补偿收缩混凝土，配比除满足混凝土坍落度、强度、抗渗等级外，还应满足限制膨胀率的性能要求。膨胀剂只有掺量适宜，膨胀剂品牌，才能达到设计要求的限制膨胀率。
一般来说，熟料中的f-CaO控制在50%左右，它与含铝原料和石膏粉磨成膨胀剂。1吨高钙熟料可生产2吨Ⅱ型膨胀剂。它以10%掺入水泥中，7d水中膨胀率大于0.05%，其膨胀源主要是Ca(OH)2，其次为钙矾石，具有补偿早期冷缩和后期干缩的双膨胀作用。故此类膨胀剂称氧化钙－硫铝酸钙类膨胀剂。目前，本文介绍的几个生产厂家都有窑外分解的新型干法窑生产线，大概可形成80万吨膨胀熟料的生产能力，可生产160吨～200吨高效膨胀剂。这是我国膨胀剂行业一大技术进步，值得庆贺！
从技术－经济角度分析，这类膨胀剂有如下优点：
（1）膨胀速度快，膨胀能大；
（2）绝湿膨胀性能好，对水养护的依赖程度相对较低；
（3）原料来源广，成本较低，可以节约大量高品质铝矾土资源；
（4） 膨胀相Ca(OH)2在完成膨胀作用后，可以进一步与高性能混凝土中掺合料含活性SiO2反应，生成C-S-H凝胶，对补充大量掺合料混凝土的Ca(OH)2，提高其抗碳化性能和耐久性有重要作用。因此，生产氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂已成为我国膨胀剂行业的发展方向。
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