BBF主轴特点
1、采用高性能的DSP芯片进行异步电机的转速和电流的全数字化控制及异步电机的矢量控制。（1.5-37KW）
2、具有优异的低速性能，在加工中心上可以进行刚性攻丝。
3、具有再生制动功能(7.5kW以上)，节能。
4、采用先进的PIM模块，由于开关频率高，华大伺服驱动器，在电机上获得的脉冲电压的频率高于20kHz，使电机没有任何电气噪音。
5、可选择纯电气定位功能，简化了机械部分，提高了机床的可靠性，并减少了定位时间。
6、可存储百余种参数，系统具有很强的柔性。
7、具有二十余种故障自诊断功能，由显示器显示报警序号。
8、采用光电编码器进行主轴定位控制，定位精度高，可靠性好、功率范围1.5kW~37kW，BBF-SPG系列可广泛应用于车床、铣床和加工中心等各种机床加工设备，并且可控制内装式电主轴。
9、低速重切、加工螺纹、刚性攻丝等优异，配合西门子系统SPOS指令可以实现任意分度定位并保持位置。
10、BBF-SPP系列伺服主轴：适用于控制双速异步主轴电机，可以根据上位机指令对电机进行 星/三角 切换控制， 能实现低速大扭矩输出，有能实现高速精加工，可大大提高机床的使用效益。
转矩限制 可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。 驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，华大伺服驱动器价格，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最.大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最.大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100.%较妥。 制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，华大伺服驱动器厂家，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。对电机的要求1、从最.低速到最.高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r/min或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。2、电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。3、为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。4、电机应能承受频繁启、制动和反转。