冷挤压时单位挤压力最-大，金属高分子冷挤压润滑厂家，为降低摩擦．需对色坯预先进行表面处理
对于合金钢和碳钢，采用磷化后皂化处理一磷化处理后，金属表面牛成一层磷酸铁膜，金属结合牢固，且有一定的塑性，挤压变形时与金属一起变形，该磷化膜呈细小片状多孔的结晶结构．对润滑油起吸附和贮存作用。在冷挤压过程中，贮仃在细彳L内的润滑剂被挤出，起抗磨减摩作用。由于不锈钢不能与磷酸盐发牛作用，经过草酸盐表面处理后，用氯化石
蜡油、肥皂油加二硫化钼混合液润滑。经草酸盐表面处理后的有色金属．采用天然脂肪(如猪油、蓖麻油等)润滑，它们是金属加工中最早使用的润滑剂，其中含有游离的脂肪酸，极性强，在金属表面形成整齐而牢固的边界层，润滑，使摩擦力大大下降，冷挤压润滑剂厂家，所以润滑性能好．单纯使用天然脂肪作润滑剂不经济，加添加剂使其氢化、聚合、聚脂化，可大大提高润滑性能。
冷挤压润滑剂应满足下列条件
1.耐压能力要达到200MPa以上。
2.润滑剂要充分覆盖于金属挤压表面上。
3.保持极低的摩擦系数。传统工艺使用的是磷化-皂化工艺。而由于磷化-皂化处理工序繁多，处理时间长，磷化质量要求严格，同时，磷化废液对环境造成污染，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。新一代XDF冷挤压高分子润滑剂出现。其安全无毒无环境污染物排放，成功地取代磷化-皂化处理工艺（除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干），可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成：表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产，冷挤压润滑剂，有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最-大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄，单件润滑成本低，成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。
