一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。在间歇式的生产场合，磷化，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最-好应在2.0～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，表面磷化处理，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。
中和中和的作用，是除掉工件自酸洗后表面残留的酸液。中和控制要素：（1）除掉来自酸洗过程中工件表面或缝隙里携带的残液，控制pH≥10，磷化厂家，一旦低于10后，就基本失去了中和能力，需及时补加纯碱。（2）对于管腔件、组焊件、热轧件等，磷化处理，因焊隙、管腔内有酸液残留，需在中和时加强搅拌，以加快酸碱中和，并适当延长中和的时间。
