随着钢结构桥梁向大跨度和全焊接结构方向发展，对桥梁结构的安全可靠性要求越来越严格，由此对钢板质量提出了更高的要求，耐候钢的颜色，即不仅要求其具有高强度以满足结构轻量化要求，耐候钢运用于建筑，而且还应具有优良的低温韧性、焊接性和耐蚀性等。对此，美国和日本分别投入大量资源开发了满足上述要求的高性能耐候桥梁用钢，并且取得了可观的经济效益和社会效益。在国外，低成本高性能耐候桥梁用钢已成为桥梁用钢发展的一个新方向。
虽然裸露使用是耐候钢独特的使用方法，但常常出现早期锈液流挂而污染周围环境的现象。为了消除裸露使用的这种缺点，开发了锈层稳定化处理技术，该技术是在使用前就对构件表面施行一种处理，既可防止污染，同时又能形成稳定化锈层。因此，减少维修成本，具有很大的经济效益，锈层稳定化技术的关键是缩短耐候钢早期使用阶段形成稳定化锈层的过程，促进锈层由γ-FeOOH向α-FeOOH的转变。
快速形成稳定锈层：山下正人等提出，把初期生成红锈（γ-FeOOH）和最终生成稳定锈层（α-FeOOH）的构成比（α/γ）规定为生成稳定锈层的定量指标，当α/γ大于2时，认为生成稳定锈层。因此，锈层稳定化技术中如何有效地控制早期锈蚀、形成致密稳定的锈层，从而在涂膜中获得FeOOH，是该技术的首要关键。
（2）合金元素的作用：通过试验研究各种离子对耐候钢材表面形成稳定锈层的影响，表明铬等金属元素置换针铁矿形成最终稳定锈层，一般需10年时间。如何选择合适的金属元素离子以置换铁离子，加快置换速度，在短期内促使α-FeOOH非晶化，咸宁耐候钢，形成稳定锈层；并使Cu、P、Cr等合金元素在锈层中富集是该项技术的第二个关键。
（3）有机涂膜材料：目前，锈层稳定化处理方法的研究开发有三个方面：耐候性膜处理、特种氧化涂层处理、氧化铁-磷酸盐系处理。无论是作为涂膜材料，还是作为载色剂或粘结剂，有机物需除了具有良好的耐候性和耐蚀性，涂膜材料还应具有多孔栅格的特性。既可以允许一定量的空气、水供给底层，直至其形成稳定化锈层，又可以防止耐候钢初期锈液的流挂、飞散，保持外表美观。
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