双金属轴套是将两种性能不同的金属集于一体的新型轴套材料，本文采用冷挤压工艺来制备双金属轴套，以提高轴套的力学性能。首先采用ANSYS有限元分析软件，对双金属轴套的冷挤压工艺进行了有限元数值模拟，建立了双金属轴套挤压过程中的变形模型，分析了变形过程中的应力应变的情况，金属流动情况、以及最终钢管与铜管结合情况，验证了冷挤压成形法生产双金属轴套的理论可行性。 紧接着对双金属轴套-冷挤压工艺进行了试验研究，并与模拟结果进行了比较，成形出了质量较好的双金属轴套制品，金属冷挤压润滑剂，进一步验证了该工艺的可行性。最后通过力学性能实验，冷挤压润滑剂，确定了双金属轴套的良好的结合性能。
碳钢毛坯经磷化处理后需再进行润滑处理，方法较多，皂化就是一种最常用的方法。皂化处理在硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间，使毛坯表面牢固地附上一皂化层作润滑剂。此外，金属高分子冷挤压润滑剂，采用机油添加适量的二硫化铝作润滑剂，其润滑效果也很好。
奥氏作不锈钢（1Cr18Ni9Ti）与磷酸盐溶液不发生作用，应采用草酸盐进行表面处理；硬铝用氧化、磷化或氟硅化处理；铜及铜合金毛坯用纯化处理。这些表面处理方法与磷化处理一样能使润滑更好、更可靠。
虽然磷皂化方法是有效的，但是工序多，周期长，很费事。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足冷挤压工艺的要求。
