近年来，我们建设行业对于各种建筑材料的使用都是多种多样的频繁的，并且所选择不同的建筑材料都是要根据我们的不同需求而选择。对于我们现在的水泥管使用的各个建设行业来说，我们很多厂商都会问水泥到底是如何制作的，其中粉磨过程到底是怎样的呢？
首先我们会选择正规的水泥熟料来进行细致的磨成，一般情况下，都会采用圈流的粉磨的形式来进行工艺加工的。在我们生产的过程中为了有效的防止我们的粉尘不会有到处飞扬的情况，水泥管，我们水泥管厂商在制作水泥的时候都会假装有我们正规厂家安装的收集尘土的设备。这些设备就好像是吸尘器一样，在我们制作水泥的时候才不会有尘土飞杨的现象发生。
衬板是一种非常重要的水泥管配件，那么衬板又是用什么原则进行工作的呢，其中主要是关于四个方面的研究。
1、衬板厚度尺寸管磨机的衬板厚度尺寸对其效益影响明显。一方面衬板厚度尺寸直接影响管磨机有效内腔空间大小。另一方面，对于大直径的管磨机影响尤其明显(以Ф4.2×13M 管磨机为例，其衬板厚度尺寸减小 1mm，水泥制管，则增大空间 。当然，有时需要使用双曲为 0.35m3、减少无效功率消耗 30kw 以上，钢筋混凝土水泥管，则衬板局部厚度尺寸会偏大，但其研磨效果较好，产量较高，效益明显。
2、根据传统计算公式来确定研磨体级配与填充率，已不再适应优质高产粉磨的需要，计算确定研磨体的填充率及级配。
3、衬板耐磨性衬板作已经由过去单纯的防护装置，发展到如今按照不同仓的破碎与研磨功能需求。研磨体的动态分布和运动轨迹。 对于前仓的阶梯衬板，其圆角一旦磨损，青山水泥管，带球功能就开始下降，对应的破碎功能也就随之下降，从而严重影响系统的产量;对于后仓的平衬板或波纹衬板，另一方面，一旦衬板损坏，更换时间较长，对系统运转率影响较大。
4、衬板形状管磨机的首仓主要是块状物料，需用具有较大落差的大研磨体击碎物料;尾仓是粗粉细渣物料，是用小研磨体互相滚蹲来研磨物料，而活化环又为微介质创造了三维运动条件，强化了研磨作用。其分级斜度和提升角由磨体转速和研磨体级配而定。管磨的尾仓常加活化环。衬板的改进和活化环的使用能使磨机的产量明显提高，电耗下降，比表面积加大。
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