混凝土外加剂在使用前必须要根据工程现场的情况进行性能测试。这里总结混凝土外加剂常用产品性能试验方法供大家 参考。
这里介绍一下:掺聚羧酸盐类高效减水剂、掺泵送剂、掺抗裂防水剂、掺混凝土膨胀剂的性能测试方法。
掺聚羧酸盐类高效减水剂的性能试验方法
配合比 基准混凝土配合比按JGJ55进行设计,受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。
水泥用量 采用卵石时,(380±5)kg/m3;采用碎石时,混凝土外加剂生产厂家,(390±5)kg/m3。
砂率为44%。
用水量
应使基准混凝土的坍落度达(100±10)mm,建筑混凝土外加剂,检验减水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、泌水率比、28d收缩率 比和钢筋锈蚀时使受检混凝土的坍落度达(100±10)mm;检验坍落度增加值时,用水量同基准混凝土用水量相同;检验混凝土 压力泌水率比和坍落度保留值时,使受检混凝土的坍落度为(210±10)mm。
外加剂的掺量
按生产厂家的推荐掺量。
混凝土搅拌
采用60L强制式混凝土搅拌机,依次加入石子、水泥和砂并干拌均匀后,外加剂和水一次投入,拌合物不少于15L,不大于45L,基准混凝土搅拌3min,受检混凝土在搅拌机内搅拌5min,出料后在铁板上用人工翻拌3~5次再进行试验。
成型与养护条件
各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室。材料及试验温度均应保持在(20±5)℃,并在此温度下静停(24±2)h脱模,然后在(20±5)℃、相对湿度大于95%的条件下养护至规定龄期。
试件制作及试验项目与数量
试件制作
混凝土试件制作及养护按GB/T50080及GB/T50081进行。
试验项目与所需数量
试验项目及所需数量应符合的要求。
混凝土拌合物性能
减水率测定 按GB8076第5.5.1条进行试验。
坍落度增加值 按JC473第5.2.6.1条进行试验。
常压泌水率比 按GB8076第5.5.2条进行试验。
压力泌水率比 按JC473第5.2.6.3条进行试验。
含气量 按GB8076第5.5.3条进行试验。
坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值H0;立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内,用盖子或塑料布密封。存放60min后将桶内物料倒在拌料板上,用铁锨翻拌两次,进行坍落度试验得出60min坍落度保留值H60;再将全部物料装入桶内,密封再存放30min后用上述方法再测定一次,得出90min坍落度保留值H90。
凝结时间之差 按GB8076第5.5.4条进行试验。
硬化混凝土
抗压强度比 按GB8076第5.6.1条进行试验。
收缩率比 按GB8076第5.6.2条进行试验。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示,测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行。
聚羧酸盐高效减水剂的匀质性
匀质性试验按照GB/T8077的有关规定进行,蔡甸混凝土外加剂,但检测水泥净浆流动度时,需测定1h的水泥净浆流动度。
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