1)热稳定性．在高温下，能保持良好的润滑效
果：
(2)高温下有胶粘性能，高温下变成胶粘固体而不是液体，保证在高压下抵抗压力而规则连续流动；
(3)隔热、冷却作用，防止坯料温度散失和模具过热：石墨水剂或油剂是温挤、热挤常用润滑剂，除起润滑作用外，高分子润滑剂，还可对模具起冷却作用，高分子润滑厂家，润滑的效力取决于石墨的浓度和添加剂的种类。石墨粒子形状对润滑效力的影响，有人认为应采用胶状，另一些人认为应采用磷片状。对精密挤压件，采用石墨与油混合的优质胶状石墨，有利于获得高质量的表面。二硫化钼也是温挤常用的润滑剂。二硫化钼作润滑剂的优点表现在：①在载荷作用下会形成塑性膜，这使得在显微浮雕尺寸范围内，接触压力分布接近均匀，这样可保证挤压件获得高质量的表面。②二硫化钼可粘附在模具上，即具有小的润滑剂迁移系数玻璃润滑剂的应用有重要意义。在较高温度F，玻璃由固态转化为粘性状态而非液态，在坯料与模具的接触面上形成连续薄膜，抵抗压力，同时还有隔热作用，使模具隔热并防止毛坯表面冷却。温挤时，可采用磷酸盐基和氧化铝(或氧化硼)基的玻璃；热挤时，高分子润滑，可用硅酸基玻璃。
其实冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺
润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以要采用良好且可靠的润滑方法。
润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。有色金属常用这些润滑剂。
对于钢的冷挤压，其单位挤压力很大（可高达2000MPa以上），使用一般的涂刷润滑剂极易被挤掉，无法进行生产。人们早就掌握了有色金属冷挤压，但直至发现了钢的表面处理方法（磷化处理及润滑处理）后，才使钢的冷挤压用于实际生产。
