起重机轨道的安装要以用户要求的基础，并结合实际场地的地质情况，在保证承载能力的情况下提高安全性。目前常用的轨道联接方式有压板固定法和钩形螺栓固定法等，不同方式下要准备的工作、配件、安装工艺等都是不同的。而起重机轨道也有起重机钢轨、铁路钢轨、方钢之分，它们之间各有各的特点，以实际要求选用。
起重机轨道安装过程中，接头的处理既是重点也是难点，会直接影响到整个轨道的铺装质量，因此对其提出了严格的要求，包括：
1、轨道接头接缝在1～2mm左右，综合考虑气候、温差等方面的影响，补偿缝隙设置在4～6mm最·佳；
2、轨道的接头可以是直头或45°角的斜接头，200吨门式起重机，只要保证平稳过渡就可以了；
3、接头处两轨道横向错位和高低差不能超过1mm。
钢丝绳严禁与任何带电体接触。
10.起重人员正确选用绳索，咸宁门式起重机，起吊物件捆绑牢固。
11.千金绳的夹角一般不大于90°。
12.卡扣不得横向受力。
13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。
14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。
15.吊装就位后，10t门式起重机，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。
16.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。
17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，门式起重机厂家，确认无误后方可正式起吊。
18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷，使用时考虑倒链受力情况。
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