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使用方法1、根据金属塑性加工工艺的要求,随机使用,可采用多种不同形式的涂油方法。2、高效冷挤压油黏度可进行调节,具体黏度可根据工艺确定,请使用“云清牌—高效冷挤压油专用稀释剂”进行黏度调节。五 注意事项1、使用前摇匀或搅拌均匀,涂油要...


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使用方法

1、根据金属塑性加工工艺的要求,随机使用,可采用多种不同形式的涂油方法。

2、高效冷挤压油黏度可进行调节,具体黏度可根据工艺确定,请使用“云清牌—高效冷挤压油专用稀释剂”进行黏度调节。

五 注意事项

1、使用前摇匀或搅拌均匀,涂油要均匀,以增加油品性能;

2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放;

3、高效冷挤压油严禁食用,严禁与水接触。否则会降低油品性能。


冷挤压润滑剂应满足下列条件

1.耐压能力要达到200MPa以上。

2.润滑剂要充分覆盖于金属挤压表面上。

3.保持极低的摩擦系数。传统工艺使用的是磷化-皂化工艺。而由于磷化-皂化处理工序繁多,处理时间长,磷化质量要求严格,金属高分子润滑剂厂家,同时,磷化废液对环境造成污染,因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。新一代XDF冷挤压高分子润滑剂出现。其安全无毒无环境污染物排放,成功地取代磷化-皂化处理工艺(除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干),金属高分子润滑剂,可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成:表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产,有效保证产品加工精度,润滑剂,提高工件表面质量,冷挤压润滑剂,最-大限度保护模具表面,延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄,单件润滑成本低,成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。