1.目的:
为维护切管机操作人员人身安全及设备正常使用，规范切管机作业。
2.适用范围:
本程序适用于切管机作业以及新员工培训。
3.安全操作规程：
3.1.切管机操作人员必须熟悉本设备所有按纽、开关功能。本设备适用于切割镀锌 铁管，铝/铜管不得用于切割其它材料。
3.2.作业前操作人员应该检查设备及开关是否灵敏、有效，防护装置是否完好。在 设备旋转及夹紧装置处适当加注滑润油。
3.3.检查冷却水箱内冷却水是否充足，如不足则及时补足。
3.4.将要切割的管材放入夹具内，踏动脚踏开关，夹紧材料。根据材料要求选择转 速档（镀锌管材选择高速档位，铜/铝管选择低速档位）
3.5.切管机下压速度调置不宜过快，容易损坏锯片及变速箱内部齿轮部件。 3.6.作业过程中，要注意夹紧装置是否松动，手不得触摸高速旋转的锯片。 3.7.操作过程中发现异常，应立即切断电源，通知相关部门人员进行维修检查，待 故障排除后方可继续作业。
3.8.工作结束后切断设备电源，清除渣屑，清洁机身，清扫周边环境卫生。 3.9.作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品，女工人严禁披长发操作使用本设备。
本系列机型特点：
1、采用低速旋转的高速钢锯片适合切割各种软金属，断面无毛刺。
2、采用伺服送料，送料精度0.10毫米.
3、 采用开关按钮和PLC控制，蔡甸切管机，操作简单方便。
4、可设定多次送料，工件切割长度可达机器单次送料的任意倍。
5、具备无料停机功能和自动计算停机功能，不秀钢管切管机，方便管理。
6、强大的冷却系统，保障锯片的耐用度。
7、带有拉尾料功能，最终尾料长度10毫米。
设备特点：
YY-G系列数控割料机采用PLC控制，使用先进的伺服系统定位及切割，一次送料，多件切割，具有高精度、高效率的特点。同时设备对每个切割工件进行检测，数控切管机，弥补了以往设备对油料、锈料、弯料送料不足或送料后反弹的弊病，杜绝了废品的出现。
1、机床采用PLC控制，通过操作面板上的触摸屏就可方便的调整加工工艺参数。
2、机床采用伺服双拖板控制，具有响应速度快、进给稳定的特点。
3、机床割刀具有快进、快退的特点，从而提高了工作效率。还可针对钢管壁厚的产品，采用间断切削功能，从而在断屑的同时又提高刀具的使用寿命。
4、钢管一次送料，可连续切割多个产品，这样一次装夹的方式，比一次送料切割一个产品大大提高了产品合格率和工作效率。
5、产品高度尺寸采用双伺服拖板定位（钢管不动，拖板动），从而弥补了以往机床（一次送料切割一个产品）对锈料、弯料送料不足的现象，杜绝了废品的出现。
6、上下料均无需人工操作，切管机厂家，主轴实现不停转送料，保证每次切割时的转速一致，保证了精度的同时也保护了刀具。
7、对刀采用吹气方式冷却，且仅在进刀时吹气，既冷却了刀头又节省了用气量。
8、机床采用十字交叉导轨，具有刚性好、摩擦力小、寿命长、精度高、维修方便等特点。
9、机床具有断刀、无料、余料不足报警功能。生产效率高，并可实现一人多机管理。
10、送料、夹紧采用液压系统，比气动更稳定，成本更低（对于加工企业）。
11、机床采用了无尾料设计。
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