双金属轴套是将两种性能不同的金属集于一体的新型轴套材料，本文采用冷挤压工艺来制备双金属轴套，以提高轴套的力学性能。首先采用ANSYS有限元分析软件，对双金属轴套的冷挤压工艺进行了有限元数值模拟，建立了双金属轴套挤压过程中的变形模型，分析了变形过程中的应力应变的情况，金属流动情况、以及最终钢管与铜管结合情况，验证了冷挤压成形法生产双金属轴套的理论可行性。 紧接着对双金属轴套-冷挤压工艺进行了试验研究，高分子润滑剂，并与模拟结果进行了比较，成形出了质量较好的双金属轴套制品，进一步验证了该工艺的可行性。最后通过力学性能实验，高分子润滑，确定了双金属轴套的良好的结合性能。
外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，金属高分子润滑剂厂家，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，金属高分子润滑剂，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂
有极性没有关系，只是和要润滑的聚合物极性有关系。两者极性差不多，多是内润滑。
