常见故障产生的主要原因解决方法工件表面均匀泛黄，磷皂化作用，但均匀疏松的磷化膜1． 总酸度低、酸比低2． 促进剂浓度低3． 磷化温度低、时间短1． 补加磷化液和碱2． 补加促进剂3． 提高温度4． 延长时间磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜1． 表面调整能力不强2． 促进剂浓度不够3． 酸比低4． 磷化温度低1． 改进表调或换槽2． 补加促进剂3． 补加碱4． 提高温度
一般常温低温型磷化采用NO3-/NO2-、NO3-/ClO3-/NO2-促进剂体系较好，不仅成膜速度快，磷化膜形成结晶细密，磷皂化处理，促时剂主体NO2-测定非常方便，磷皂化，以致槽液管理简单，不易出现问题。需经常补加促进剂，磷皂化管理，有时每隔几小时补一次或有时每班、每天补一次。对NO3-/ClO2-、NO3-/ClO2-/有机硝基物促进剂体系，它虽不需要经常补加，但由于主促进剂ClO2-、有机硝基物的测定比较复杂，在实际应用中当出现促进剂过量或不足时槽液会变成深棕色，使总酸度、游离酸度的化验带来不便，并且这类促进剂体系成膜速度也快。因此推荐采用NO2-为主体 的促进剂体系。在常温低温锌系磷化液中由于有大量的氧化性促进剂，因此槽中Fe2+不会积累，并被氧化成为Fe3+而形成磷酸铁沉渣。
