(3)适应多变的挤压工况条件在下件和模具的接触区域，温度、压力，相对变形速率等工艺条件HJ能会发生变化，润滑剂应能适应这种变化。
(4)润滑剂膜的持久性
在模具表面形成的润滑剂膜，冷挤压润滑油配方，最初0C积在T件表面，后部分转移到模具的表面，继续起润滑作，金属冷挤压润滑油，应能承受连续、反复的挤压.
(5)润滑剂使用方便易清理．且无毒无害
冷挤压时单位挤压力最-大，为降低摩擦．需对色坯预先进行表面处理
对于合金钢和碳钢，高分子冷挤压润滑油厂家，采用磷化后皂化处理一磷化处理后，金属表面牛成一层磷酸铁膜，金属结合牢固，且有一定的塑性，挤压变形时与金属一起变形，该磷化膜呈细小片状多孔的结晶结构．对润滑油起吸附和贮存作用。
本发明涉及一种高效加工高合金钢柔轮毛坯的挤压新方法，此方法采用等温反挤压在通 用曲柄压力机、挤压机或液压机上挤压成形薄壁圆筒形柔轮毛坯。在挤压过程中通过背压套对柔轮毛坯施加背压，冷挤压润滑油，同时通过背压套限制凸模下端偏移，避免柔轮毛坯 空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象。较传统的旋压成形方法加工效率高，较热锻成形方法获得的表面质量和力学性能好。无论是旋压成形还是传统的挤压成 形，获得的柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象，同时，本发明有着更高的加工效率、尺寸精度和表面质量，同时能减少加工步骤，提高成品率，增 加模具的寿命。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成形的节材、节能、低成本等显著优势，尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率，具有很好的实用前景。
