粉末处理系统与自动喷涂设备
粉末处理系统是在将粉末涂料送到喷枪之前，用于混合，筛送和流化粉末涂料的器件的总称。在带有室温控制的条件下，包含以下全部或部分的器件。
带有流化床的供粉桶这个系统的主要部分是一个容器或桶能将空气流化，使粉末粒子悬浮其中，并使之特性与油漆类似。在流化过程中，将潮湿的粉末弄干，并将回收粉与新粉充分混合，可得到恒定的表面涂层。应当选择一个具有足够大容量(80-200kg)的供粉桶，以便在夜晚容纳粉房内全部的粉末。
粉筛装置带有导入式旋风装置的旋转筛或振动筛安装在供粉桶顶部。该装置必须与粉末量和表面处理要求相适应，家电行业中的大型自动化系统要求“A级”的涂层，则应购买带有精细筛网的旋转筛，使其涂层既有较强的保护性，又能够保证其在百货商店出售时完美的外观。对于喷涂工业设备的制造商，可以采用旋转筛或较便宜的带有较粗筛网的振动筛。由于其对涂层的要求仅仅是保护表面的作用，喷粉加工，喷涂铸件的许多用户，仅仅要求将粉末中的
团块筛出，因而当然会选择振动筛。振动筛需要经常人工清理，并且很难处理湿的、粘腻/蜡状的粉末。
磁性分离器是安装在粉筛底部，带有永久磁铁的装置，五金烤漆喷粉加工，用以吸附易在喷涂表面形成斑点的细小金属粒子。磁性分离器通常应用于搪瓷工业和空气中带有金属粒子的铸造环境中。
粉位控制器粉位控制装置可自动添满供粉桶。
盒式、大量粉桶式或托盘式添粉装置该添粉装置在粉位控制器的控制下，将新粉添入粉筛装置，通过轻轻振动粉盒，面包炉喷粉加工，并以一个输粉泵和粉管将粉末抽出。这几种添粉装置的主要区别在于其所能处理的粉末量，无尘喷粉加工，即：“盒式添粉装置”可处理重量为20-25公斤/盒的盒装粉末，“粉桶式添粉装置”可处理200公升/桶的桶装粉末，而“托盘式添粉装置”处理的是较小尺寸的盒装粉末。
带有吸粉管的粉泵。
旋风抽吸式供粉桶是一种锥形供粉桶，可与现有的旋风系统相联接，可自动将从旋风器中回收到的粉末自动送回粉末处理系统中。
涂装之前的准备工作存在漏洞
车身表面处理不充分
有些车辆在喷涂之后会出现车身表面不光滑、不平整的现象，这主要是因为维修人员在车身表面的处理过程中存在漏洞，例如省去了清洗、除锈、修补及除油等工序，没有彻底清除车辆的旧涂层；已损伤车身的部位没有用钣金或焊接等方法修复，或修复时没有达到与原来的形状尺寸相同的要求。
要做好涂装前的车身表面处理工作，在涂装前必须仔细修整气孔、砂眼、碎渣及其凸凹不平的地方，必须使表面光滑、平整、清洁和干燥，否则就会为后续的环节遗留一些问题。
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